发布时间：2025-06-04 14:00:00 来源：上海民熔电气集团有限公司

一、安装前准备

1. 技术文件与工具材料检查

• 技术文件：确认产品说明书、合格证、安装图纸、出厂试验报告等齐全，熟悉安装工艺和技术要求。

• 工具材料：准备扳手（梅花 / 套筒）、水平尺、力矩扳手、砂纸、润滑脂、导电膏、密封胶、螺栓 / 垫片等，工具需校验合格。

• 设备外观检查：

• 绝缘子应无裂纹、破损，表面清洁，胶合处无松动。

• 导电部件无变形、锈蚀，触头接触表面光滑，镀层无脱落。

• 操作机构动作灵活，无卡涩，零部件齐全。

2. 安装环境确认

• 基础检查：安装支架或底座应牢固，水平度误差 ≤ 2mm/m，预埋螺栓位置与设备安装孔匹配。

• 环境要求：避免在大风（风速＞8m/s）、雨雪或湿度＞85% 的环境中安装，如需环境作业，需采取防护措施。

二、安装流程

1. 底座安装

• 将底座固定在支架或基础上，使用水平尺调整水平度，通过垫片调整高度偏差，底座平整。

• 紧固地脚螺栓，力矩符合设计要求（通常为 40~60N・m，具体以说明书为准）。

2. 绝缘子安装

• 支柱绝缘子安装：

• 将支柱绝缘子垂直安装在底座上，使用螺栓固定，垂直度偏差 ≤ 1.5mm/m。

• 多节绝缘子叠装时，连接部位应清洁，使用密封胶密封，螺栓均匀紧固。

• 旋转绝缘子安装（若有）：

• 安装在导电臂连接处，旋转灵活，密封良好，避免雨水渗入。

3. 导电系统安装

• 导电臂组装：

• 将导电臂与绝缘子连接，调整导电臂水平度和间距，相间距离符合规范（通常≥1250mm，具体以电压等级为准）。

• 连接螺栓需涂抹导电膏，按力矩要求紧固（如 M12 螺栓力矩约 75N・m）。

• 触头安装：

• 清洁动静触头表面，检查触头弹簧压力是否符合要求（可用塞尺检测接触间隙，一般≤0.05mm）。

• 安装触头防护罩，位置正确，固定牢固。

4. 操作机构安装与联动调试

• 机构固定：将操作机构安装在指定位置，调整机构与隔离开关的联动轴对齐，连接连杆或传动杆。

• 手动调试：

• 手动操作机构，检查隔离开关分合闸是否顺畅，分合闸位置是否到位（合闸时触头插入深度符合设计要求，分闸时断口距离≥额定值）。

• 调整限位螺栓和辅助开关，分合闸到位时辅助开关准确动作。

• 电动调试（如有电动机构）：

• 接通电源，测试电动分合闸功能，记录分合闸时间（应≤规定值，如 2~3s），检查电机转向是否正确，有无异常声响。

• 测试机构的过力矩保护功能，过载时能自动停机。

5. 接地安装

• 隔离开关本体、底座及操作机构可靠接地，接地引下线截面符合设计要求（一般≥50mm² 铜排或 φ12mm 镀锌圆钢）。

• 接地连接处应除锈、涂导电膏，螺栓紧固后做防腐处理（如涂防锈漆）。

三、安装后检查与试验

1. 外观与接线检查

• 导电部件连接牢固，无松动；绝缘子表面清洁，无损伤；密封部位无漏胶。

• 二次回路接线正确，端子排紧固，标识清晰，导线绝缘无破损。

2. 电气试验

• 绝缘电阻测试：用 2500V 兆欧表测量绝缘子绝缘电阻，阻值应≥5000MΩ（参考值，以产品标准为准）。

• 接触电阻测试：使用回路电阻测试仪测量导电回路电阻，值应≤厂家规定值（如≤100μΩ）。

• 工频耐压试验：对隔离开关本体及断口施加工频电压（如 40.5kV 耐压 1min），无击穿或闪络现象。

3. 功能验收

• 分合闸操作 3 次以上，检查动作一致性和可靠性，无卡涩、异响。

• 检查防误闭锁装置功能正常（如电磁锁、机械闭锁等），符合五防要求。

四、注意事项

1. 安全防护：安装过程中需穿戴绝缘手套、安全帽，高空作业使用安全带，禁止带电作业。

2. 密封处理：户外安装时，连接缝隙需涂密封胶，防止雨水和潮气侵入。

3. 润滑维护：对转动部位（如轴承、轴销）涂抹适量润滑脂（如二硫化钼），操作灵活。

4. 环境清理：安装完毕后，清理现场杂物，检查工具是否遗漏。

五、常见问题处理

• 分合闸卡涩：检查传动部件是否变形、润滑不足或安装偏差，调整位置或补充润滑脂。

• 接触电阻超标：重新打磨触头表面，调整触头弹簧压力或更换磨损部件。

• 绝缘子破损：立即更换绝缘子，禁止带缺陷运行。